在数字化浪潮下，众多管业企业积极投身智能化转型，取得了令人瞩目的成果，为行业发展树立了典范。
天津太合节能科技有限公司作为行业领军者，其建设的保温管智慧新厂正式投入运行。在聚乙烯上料环节，机械手与负压系统协作，实现自动化上料，精准控制原料配比。智能发泡系统更是耗时 6 年研发而成，使发泡材料均匀注入，保障保温层厚度精准稳定。该公司生产的保温管性能卓越，10 公里温降不超过 1℃，远超国标，广泛应用于海南博鳌论坛、上海迪士尼等重大项目，有力推动了企业向年产能 10 亿元的现代化绿色智能环保企业迈进。
衡阳华菱钢管有限公司实施 “5G + 钢表面质检 AI 计算分析” 项目，有效解决了钢管热轧后表面检测难题。热态智能表检设备可对 800℃高温的钢管进行 360 度全方位扫描、拍照，后台系统借助先进传感器和图像处理技术，能迅速、准确地检测出钢管表面孔洞、划痕等缺陷，每秒扫描超 50 次，识别长宽 1 毫米以上的瑕疵，系统还具备自动学习能力。此项目投入使用后，公司产品热检合格率提升近 1%，大幅提高产品质量稳定性，降低工人劳动强度与安全风险。
黄石新兴管业有限公司投资近 22 亿元建设智能化生产线，引入模拟仿真技术优化产线资源配置。新厂区人均劳动效率较老厂区提升 50%，成功生产出全球首根直径 3 米的超大口径球墨铸铁管。企业还与高校深度合作，如与武汉科技大学合作铸管缺陷和工艺提升项目，解决生产工艺难题；与华中科技大学合作研发水泥材料配比，攻克铸管内壁水泥涂层震动开裂技术难关，持续提升产品质量，成为世界规格最全的铸管企业。
山东之华管业有限公司通过构建财务云、供应链云、制造云等七大数字化管理平台，实现数字化转型。在工资管理方面，开发工资平台，每个工序通过生产订单过磅生成生产入库及工人计件工资，日工资每日生成；成品出入库扫码即可直接生成金蝶出入库单。在采购管理上，规范价格策略，实现横纵向价格对标，降低采购成本。通过数字化转型，企业实现了业财税一体、产供销协同，物料周转效率提升 45%，销售效率提升 25%，极大增强了市场竞争力。
山东华强管业有限公司现代化产业园总投资 1.8 亿元，引进 30 余台套国际领先的智能化生产设备，打造全自动生产线。通过数字化改造，生产效率提升 30% 以上，年销售收入预计新增 6000 余万元。同时，新厂采用创新环保工艺，年减排效果显著，成为济宁市制造业智能化转型与绿色发展的示范项目，吸引二十余家主流媒体关注报道，为行业转型升级提供了可借鉴的经验 。
